常用的热塑性塑料如PE、PP、PS、ABS、PC、POM、PA等性能优良，但易燃，燃烧时产生大量烟雾和有毒气体，使人中毒窒息而死，且影响消防救援工作；PVC等含氯塑料本身不燃，但往往因加入其它物质（如增塑剂等）而可燃。美国平均每年因火灾死亡人数4500人，经济损失122亿美元，因而对材料的阻燃要求已成为首当其冲的重要问题，各种阻燃法规相继建立，这也促进了阻燃技术和阻燃剂的发展。由于要求塑料耐燃和抑烟，而阻燃剂可以提高塑料的耐燃性，延缓燃烧速度或阻止其燃烧，降低燃烧时的发烟程度。阻燃作用是提高材料的热稳定性，捕捉自由基、形成非可燃性保护层，吸收热量，形成重质气体隔离层，以稀释氧气和可燃气体。目前，全世界的阻燃剂消费量已仅次于增塑剂而居第二位，其消费量已超过125万t，其中北美55万t，西欧40万t日本16万t，中国26万t。先进工业国的阻燃剂以4%的速度增长，我国将以15%速度快速增长，且以溴系增长最快．

　　2006年我国阻燃剂的生产能力为35万吨/年，产量26万吨/年,主要是氯化石蜡-70等氯系阻燃剂产量10万吨，；四溴双酚A，十溴二苯醚等系阻燃剂约8万吨，；磷酸苯酯类、磷酸三酯类等磷系阻燃剂约3万吨；；无机类的三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等阻燃剂约4万吨；其它类阻燃剂约2万吨。氮系阻燃剂和磷氮系膨胀型阻燃剂产量不大。我国含氯系阻燃剂份额过大（实际上，我国氯化石蜡的总产量达37万吨，其中氯化石蜡-52的产量约25万吨，有4万吨被充作阻燃剂；另有氯化石蜡-70的生产能力达11.45万t/a，产量在5.0~5.5万t）,氯系阻燃剂因其燃烧时会放出腐蚀性的氯化物，因而国外已很少使用，欧美各国仅占5%，日本用量更低。溴系阻燃剂也因在燃烧时有腐蚀性气体放出，但其阻燃效率高，性能/价格比高，因而还占有一定的份额,欧盟对十溴二苯醚己允许生产和使用。在磷系阻燃剂中,国外发展无卤磷酸酯等，而我国含卤类磷系阻燃剂份额很大(消费量约4万吨)，应予以改进。国外大力发展无机阻燃剂，欧美所占份额都在55%以上，而我国仅13.2%，而且品种单纯，只有三氧化二锑和红磷等少数几个品种，且粗制品多。另外，2006年出口和加工贸易出口的氯化石蜡、溴系、磷系阻燃剂约5、3、1万吨。  

　　公安部制定的《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》公布并实施以来，对塑料制品阻燃性能提出了更高要求，也加快了阻燃剂的发展，因而2007年的增长率大于前几年，估计2007年的消费量将达到30万吨，2008年的表观消费量会增长到34万吨。  

　　4.2趋势及建议  

　　我们的含卤阻燃剂约占全部阻燃剂的70%，在欧盟双指令和REACH法规的冲击下，要撤底改变目前的产业结构。