80万和800万双，是中国最大女鞋制造企业华坚集团在越南和江西赣州的年产量。这两个华坚集团继东莞后增加的生产基地，几年时间内产能出现1：10的悬殊差距。

　　内迁较外迁更具优势

　　意识到东莞比较优势将逐步丧失等因素，华坚集团从2001年底开始尝试调整生产布局，先是到江西投资兴建赣州华坚国际鞋城，从而将部分生产内迁，打破在东莞单一生产的格局。紧接着一两年后启动外迁计划，在越南设立两条生产线。

　　为何短短几年内江西生产基地迅速扩张，甚至已经逼近东莞1000万双的年产能，而越南生产基地则几乎原地踏步？

　　华坚集团董事长张华荣在接受《第一财经日报》采访时揭开了其中的谜底：尽管越南劳工平均成本只有中国的五分之三，但从综合成本上来考评，越南工厂的生产成本并没有降低，华坚集团一直坚持下来主要是为了规避贸易摩擦。

　　华坚鞋业在越南的制鞋原材料和配件，几乎都得从东莞运过去，此外，生产效率也相对较低，工人熟练程度不如中国，管理层也基本都是从中国派过去，而且在熟悉当地法律法规的过程中也需要花上一定的人力物力。

　　相比之下，在江西明显占有优势，一方面江西赣州紧邻广东，粤赣高速公路更是拉近了两地的距离，货物运输在一天内可以完成；另一方面赣州工人月均工资大约比东莞便宜300元钱，而且比较稳定，水电成本也要低不少，光电费就可以抵消内迁所增加的物流成本。 

　　张华荣很庆幸提前走出这一步，利用赣州生产成本较低的优势，华坚集团目前正在顺利地推进产业梯度转移，将大批量低价鞋转移到江西做，而量小、难度大、附加值高的高档鞋依然留在东莞加工。

　　往中西部迁徙

　　自2007年以来，在出口退税下调和加工贸易政策调整、人民币持续升值、劳动力成本快速上涨以及鞋业竞争日益激烈等因素的多重夹攻下，开始有一批“内力不足”的鞋厂从这个行业消失。

　　亚洲鞋业协会调查统计的数据显示，广东大约上千家鞋厂及相关配套的企业倒闭或迁移。有相当数量的企业试图通过将部分加工环节转移来降低成本，“产业转移”目前成为鞋业关注的焦点之一。