作为重要的化工原料，原油成本占到化工企业总成本的80%以上，原油价格攀升直接使化工行业感到了“凉意”。 
　　
　　为应对高油价，有化工企业在产品定价上“分分计较”，并着手研发低成本的替代原料。制造多种化工产品的企业则直接通过压减油类产品，增加其他产品生产量的方式，来规避高油价带来的成本压力

　　价差最少只有5角

　　宏达公司是高埗一家以生产聚氨酯和树脂为主的化工厂，公司的重要原料甲苯、溶剂就直接来源于石油。据公司负责人王瑞红介绍，整个石油化工产业链条上，越是靠近原油一端，企业规模越大，利润率越小；越是靠近化工制成品一端，企业规模较小，但利润较高。“整体而言，原油成本占到化工企业总成本的80%以上，油价如果上涨，哪怕是像宏达这样化工行业链条末端的公司也能马上感到‘凉意’”。

　　2007年1月，国际油价从53.8美元开始新一轮上涨，到目前涨幅超过1.5倍。但王瑞红反映，同期公司生产的涂料价格却上涨了不到50%，树脂价格更是上涨了不到10%。公司利润率从2006年的15-20%一路滑落到目前的10%以下。

　　“每逢原油价格攀升引起原材料价格上涨，公司都是自己先消化一部分。当价格不足以支撑成本支出时，也会考虑将价格上调一点，但日子依然难熬。”王先生说，现在公司改为修改产品定价。

　　不过宏达修改产品定价的方式比较特别。王先生给记者举个例子：宏达生产的树脂有十几种，但以往只有两大类价格。“多一点少一点，公司不太在意。因为油价不高，没有太大讲究。”

　　现在宏达的产品定价多达十几种，定价差别最少只有5角。王先生解释说，因为不同的产品成本也不同，这样定价可以更准确地反映成本水平，避免亏损。

　　研发替代原料

　　除了不厌其烦地细分定价，宏达还想到了原料替代品。公司的溶剂产品中，石油成本高达50%，对原油的依赖程度最高。为降低成本，公司现在研发了使用更多水的水性溶剂。王先生说，“水性溶剂更环保，来自原油的原料只占到10%，成本低了很多。”

　　既然大水性溶剂产品对降低成本如此有效，为何不增资扩产，推广水性溶剂，降低成本。王先生否定了这一想法，“化工行业的增资扩产从立项到投产，没有两年办不下来。新的化工产品出厂时，市场机会可能早就溜掉了。”

　　“新项目新产品要办安全生产手续，这又是一笔成本。”王先生说，“公司现在只能利用既定规模生产成本更低的水溶剂，能省多少就是多少。”

　　王先生说，全世界化工行业安全要求最严的是中国，而广东又是中国要求最严的省份，在东莞这一点尤为突出。企业除了应对原料价格上涨还要在安全生产上付出很多精力，这也是一笔成本。“高油价是全球性的，谁也逃不掉。但加在东莞化工行业上的安全生产成本，希望政府能想办法帮企业分担的。”

　　压减油类产品

　　与宏达相比，亚翔公司的做法更“彻底”。这家同时经营润滑油、机油和工业用碱的公司面对步步高升的油价，直接减少了润滑油、机油的生产量，更专注于制造工业用碱。

　　公司负责人张先生解释说，“油费占到了油类产品成本的90%以上，高油价已将公司油类产品的利润率打压至5%。碰上在过去低油价时代签订的长期合同，公司肯定要赔本。”

　　据张先生透露，由于工业用碱尚能维持8-9%的利润率，并且货款回收速度更快，公司加大了这方面的生产。“以往亚翔出厂的油类产品和工业用碱的比例为8：2，现在已经调整到4：6。如果原油价格继续攀升，公司会考虑再次压减油类产品制造规模。”

　　因为油价高，原料占款多，加上油类出厂产品货款回收难，公司甚至史无前例地要求下游经销商必须提交20%的预付款。出货方式上，张先生也是“费尽心机”——如果是100吨的润滑油，月中交付50吨，月底货款全部到齐之后才发出另外50吨。张先生解释说，“这样是为了应对油类产品货款回收难，同时增加流动资金，用于采购价格不断攀升的原料。”

　　上半年即将结束，亚翔公司还打算再订合同时将期限再缩短，以根据油价变化适时调整产品出厂价。